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一、概述

DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機(jī)是用于和諧型大功率電力機(jī)車的輪對（車輪及制動盤）檢修檢測的固定式、半自動化專用探傷設(shè)備。采用連續(xù)法濕法探傷，復(fù)合磁化。采用可編程控制器（PLC）控制節(jié)拍，可檢測車輪的內(nèi)外側(cè)、踏面以及制動盤工件表面因鑄造或淬火引起的裂紋、夾渣等缺陷。

DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機(jī)周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用環(huán)形移動線圈法。工件上料后，一次操作（按“工作”按鈕）即可完成工件轉(zhuǎn)動、線圈移動、噴灑磁懸液、停轉(zhuǎn)、電極夾緊、充磁、停止噴灑磁懸液、再充磁、電極松開、轉(zhuǎn)動（觀察）、退磁等完整的工序。

DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機(jī)將工件充磁、退磁結(jié)合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

本設(shè)備適用于和諧型大功率電力機(jī)車（車輪滾動圓直徑為1150mm～1250mm）的輪對（車輪及制動盤）探傷檢測。

本機(jī)具有防誤操作功能，整機(jī)工作節(jié)拍由PLC控制，可手動、自動操作運行，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強(qiáng)度低等特點。

二、主要性能及特點

1、DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機(jī)設(shè)計新穎，整機(jī)采用床式機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，整體剛性好，機(jī)械運動穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機(jī)械運動部件）整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，所有電路系統(tǒng)可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向磁化采用直接通電法， 電流可達(dá)到10000A；縱向磁化采用環(huán)形移動線圈磁化方式，單側(cè) 安匝數(shù)可達(dá)到12000AN（2000A、6N）。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

3、縱向磁化線圈可移動，工件探傷時磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整體檢測靈敏度。由于磁化線圈可移動，不影響工件上下料，留有足夠的上下料空間，而且不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

4、工件上下料為軌道通過式，設(shè)有止擋和彈出機(jī)構(gòu)。設(shè)備位于輪對檢修流水線上，龍門架采用獨立基礎(chǔ)，設(shè)備的軌道前后段部分和廠房內(nèi)軌道銜接。

5、轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置托輥，分別布置在兩車輪下方，托輥支承輪對的兩車輪，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動托輥轉(zhuǎn)動，電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，并能夠根據(jù)探傷要求在任意位置進(jìn)行停止，進(jìn)行缺陷確認(rèn)。

6、操作位設(shè)有電源插座，方便紫外燈使用。

7、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強(qiáng)，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性強(qiáng)。

8、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模塊，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。

9、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動及手動噴灑機(jī)構(gòu)，保證噴灑時全面、均勻；儲液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；儲液箱為地埋坑式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場加蓋板，不影響操作人員行走；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

10、設(shè)有暗室，暗室內(nèi)裝有排風(fēng)扇及日光燈。

11、設(shè)備設(shè)有微控及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具有日常和季度性能校驗并保存校驗功能；能將探傷結(jié)果進(jìn)行 保存；并具有數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽荒軐z查結(jié)果進(jìn)行保存和打印。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標(biāo)

1、周向磁化：交流0～10000A，連續(xù)可調(diào);

2、縱向磁化：交流0～12000AN，連續(xù)可調(diào);

3、電流暫載率：不小于3０％;

4、靈敏度：15/50 A1型試片工件各部位顯示清晰，工件表面磁場強(qiáng)度大于2400A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、電源電壓：三相五線 ：380V±10％、50Hz；

7、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

8、光照度：距工件表面380mm處熒光照度≥1000uw/cm2；

9、運行方式：手動運行、自動運行；

10、整機(jī)對地絕緣電阻: ≮2MΩ；

11、退磁方式：自動衰減式退磁；

12、氣源：0.4～0.6Mpa ；

13、結(jié)構(gòu)形式：一體式；

主機(jī)外形尺寸： 4.8m(長)×1.6m(寬)×2.4m(高)，

工控機(jī)柜尺寸： 0.6m(長)×0.65m(寬)×1.80m(高)。

（二） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化類型    通電法及感應(yīng)法，連續(xù)法；

2、電流波形    正弦波可控硅調(diào)壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～2S；

4、 電流通電時間    2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～46V；

縱向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～110V；

6、切向磁場  ≥2400A/m；  

7、磁化線圈：

縱向線圈    每側(cè) 6匝，分別工作，線圈 直徑∮1450；

8、試件尺寸：

被檢工件車軸長度            2200mm～2600mm；

滾動圓直徑                  1150mm～1250mm；

車輪厚度                    140 mm；

制動盤直徑                  700mm～800mm；

9、電流表類型     數(shù)字；

10、電流表精度   0.5級；

11、使用的檢測介質(zhì)   水基或油基；

12、儲液箱材質(zhì)   304不銹鋼板；

13、儲液箱容量   50L；

14、磁懸液噴淋方式   固定式、自動噴淋；

15、預(yù)噴淋時間   16S；

16、噴淋時間   3S；

17、攪拌方式    電動攪拌；

18、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)      變頻調(diào)速，連續(xù)可調(diào)；

19、上下料裝置    軌道通過式；

20、電極夾緊方式      氣動。

（三）設(shè)備設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：

1、符合GB/T15822.3-2005《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備》；

2、按照J(rèn)B/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)；

3、按照J(rèn)B/T2983-2000《鐵道車輪磁粉檢驗》標(biāo)準(zhǔn)；

4、按照ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證對非標(biāo)磁粉探傷機(jī)的設(shè)計程序文件進(jìn)行設(shè)計與制造。